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详解沸腾干燥机对流过程
编辑:南京銮豪机械设备有限公司  时间:2017-04-07

  通过固定床压降,沸腾干燥机的临界压力低于流化床。连续送料时,壳体开始时没有大量的物料,以免出现异常沸腾状态(通道流量、死床);变频器的风扇也是如此。值得一提的是,颗粒和颗粒流化床的接触和接触状态的差异是由于颗粒和流化床之间的形状差异。因此,床的空隙率低于墙附近的床,这是沸腾干燥机的边界效应,当视觉效果要好于实际。

  正常和非正常流态化

  物料沸腾干燥机的工况称为单轴气固流态化干燥。物料在流化床是固定的,称为固定床;和颗粒气体的不断增加,开始松动,称为临界流状态;在材料的气体速度的增加开始扩张,有气泡聚态流化床(通常称为沸腾沸腾干燥机),表现为分散型无气泡流化状态(正常沸腾状态),气泡和不均匀的蒸汽沸腾状态(异常),一个固定的路径更多的泡沫或沸腾状态信道的操作流程(异常),随着从原料气气速为年轻(气力输送状态)。

  蒸汽沸腾状态(异常)会导致床料密度不均匀,造成干燥物料不均匀,降低设备生产。床的比例(颗粒流化烟囱高度)和床径(卧式沸腾干燥机的水力直径)是名称大,粒径大,粒径小,两者之间的空隙很容易产生蒸汽。例如:当平均粒径为0.1毫米,气速大于0.3米/秒,床和床是超过10,他们容易产生蒸汽,所以特别注重高效沸腾干燥机床和床造粒率和均匀性的设计,只要床的高度和床的直径比在1出现,蒸汽不会所有的控制,与流化状态(正常沸腾状态)和松散型的流动状态(正常沸腾状态)。我设计的沸腾干燥床床的高度和宽度都有严格的控制,XF - 50 B 500毫米宽的一般厂家,我们选择450毫米;一种植物500毫米,我们设计了650毫米的高度,再加上控制和变频风机可以有效地控制并找到合理的沸腾状态的可扩展性。

  大多数人认为固体颗粒流化床分布广泛,表观气速,会有良好的流态化,但在实际生产中并不理想,首先是通天塔,也失去了大容量的优势,这是神话的总体设计。

  在我们的食品生产中,湿物料更容易发生流化床流动现象(也称为死床)。通用设备制造商可以对影响产品质量和产品生产的严重问题保持沉默。原因如下:1。尺寸好,气流速度低;2。材料是湿的;3。设计的配气板不好,通风量太少,通风风速过低。正确的做法是:1。一个良好的摆动造粒机制,消除了传统的单鼓摆动机,双滚筒摆动完成,以提高粮食产量和质量,形成连续均匀喂养,增加通风频率;2。良好的配电板材料。总厂XF级沸腾干燥机分布板真空不锈钢板,屏幕的质量是最差的,你可以选择不锈钢网结;加一层在死亡的形式横向阻尼,可以解决床的问题也可以提高热效率50%。

  二、散式流化状态(正态沸腾)和聚流态化(正常沸腾状态)

  沸腾干燥机的流化状态在很大程度上取决于固体颗粒的特性,如颗粒密度、平均直径、流量特性、床层空隙率和休止角。流态化理论中的专家1996金,Liu Dn符号,世界上最先进的理论基础。我们的筛分颗粒的直径通常在18和35之间(美国标准),粒径从1毫米到0.5毫米,空隙率是约0.4,这是比较容易控制在正常流态化状态。

  沸腾干燥机在正常流态化的颗粒中,颗粒在沸腾床状态:1。床体高度比接近1,物料的另一侧是从床身的中间到沸腾,左边是右圆顺时针逆时针圆;2。空气速度略有增加时,材料从沸腾的两侧,床体的中间,左和右的形成是顺时针方向顺时针方向转动3圈;床高的比例接近2,沿墙的粒子流,床体材料流下来,形成物质运动在接下来的四轮,很不稳定;4,当床高径比为0.5时,材料形成多种正反向选择圈,显示出多孔板料的出口。

 

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